Mantenimiento
Mantenimiento no es un departamento, es un colaborador
No se trata de una IA llamativa (aunque eso puede venir después); este es el primer paso real: hacer que el mantenimiento sea visible, proactivo y diseñado para impulsar el rendimiento.
DieLink aporta estructura donde antes había caos: tareas planificadas, rutinas compartidas, instrucciones centralizadas y seguimiento de piezas/herramientas en un solo lugar. Convierte el mantenimiento en una fuerza conectada en toda la planta. Los proveedores incluso pueden ver el inventario de repuestos y ofrecer reposición a tiempo.
Los equipos de extrusión a menudo lidian con un caos de mantenimiento que eleva los costos, el desperdicio y el scrap, sin darse cuenta.
Mantenimiento inconsistente
Las rutinas provocan fallas evitables y trabajo a base de suposiciones.
Sin trazabilidad
para reparaciones o reemplazos se pierde el historial y se repiten errores.
Mantenimiento deficiente
Provoca silenciosamente defectos de extrusión que a menudo se confunden con problemas del troquel o del proceso.
Sin visibilidad
Entre el costo de mantenimiento y el tiempo de inactividad, es difícil justificar la inversión o ver el retorno (ROI).
Mantenimiento crítico
Información dispersa entre sistemas. No existe una única fuente de verdad para las tareas, las herramientas o las piezas.
El mantenimiento eficaz no debería basarse en suposiciones. El Módulo de Mantenimiento de DieLink brinda a tu equipo una visibilidad clara y estructurada de cada aspecto de las operaciones de mantenimiento, ayudándote a adelantarte a las averías en lugar de correr para corregirlas. Al reemplazar notas dispersas y reparaciones sin seguimiento por datos organizados y accionables, puedes planificar con inteligencia, mantener las prensas funcionando más tiempo y proteger tu tiempo de actividad.
Seguimiento del historial de activos
Registros organizados de cada prensa y equipo crítico: reparaciones, inspecciones y piezas incluidas.
Programación de mantenimiento preventivo
Planifica tareas con intervalos claros y recordatorios para evitar sorpresas.
Análisis del tiempo de inactividad
Vincula el downtime con causas raíz, mide el impacto y mejora el uptime.
Visibilidad de repuestos
Visibilidad de repuestos Controla uso y disponibilidad para evitar retrasos y ventanas de mantenimiento perdidas.
Inspecciones pensadas para móviles
Proporciona a los técnicos herramientas sencillas para registrar hallazgos, marcar problemas y mantener la coherencia en planta.
La estrategia no solo protege tu equipo: también protege tu rentabilidad. Con el Módulo de Mantenimiento de DieLink, tu equipo pasa de “apagar incendios” a un sistema proactivo y organizado. Se vuelve más fácil planificar, ejecutar y gestionar el mantenimiento entre turnos, manteniendo tus líneas de extrusión funcionando de forma fluida, predecible y sin confusión.
DieLink está diseñado específicamente para la extrusión.
Conecta tus flujos de mantenimiento de prensas con datos reales de producción, ofreciéndote un solo ecosistema para planificar, hacer seguimiento y ejecutar con eficiencia.
Descubre cómo el Módulo de Mantenimiento de DieLink puede convertir el mantenimiento de un cuello de botella en una ventaja competitiva para tu operación.
Experimenta los demos
Dashboard de mantenimiento
Aquí vas a encontrar una visión general del estado del área de mantenimiento, el listado de las actividades y su estado, las fallas pendientes por realizar como tambien una visualización clara de el plan de mantenimiento de la organización.
Reporte de fallas y daños
En el módulo de Mantenimiento encontrarás la sección , diseñada para centralizar la notificación y el seguimiento de incidencias. Selecciona la máquina afectada y describe la causa de forma clara para acelerar la priorización y la respuesta del equipo de mantenimiento. Mira el video demo de cómo realizar un reporte de fallas
Tablero de mantenimiento
El es el panel central para seguir y priorizar las actividades pendientes. Permite asignar prioridad, bloquear tareas y gestionar el flujo del área con mayor eficiencia. Visualiza el estado en tiempo real, detecta cuellos de botella y coordina acciones correctivas. para verlo en acción.
Tendrás un recorrido en vivo de cómo los datos reales, los flujos de trabajo inteligentes y los equipos conectados pueden transformar tu planta de reactiva a proactiva —en solo semanas.